AdamGuitar

Co do sterownika to np. Euroster 1000M oraz Sterownik RT 12 do zaworu mieszajacego 299.00 PLN

Tak tylko on będzie całkowicie otwierał i zamykał zawór. A Tobie chodzi o regulacje temperatury. Co do sterowników sterowanych napięciem to one też regulują temperaturę na zasadzie pomiaru temperatury tyle tylko,że jest temperatura jest przetwarzana na napięcie i zawór jest otwierany proporcjonalnie do napięcia.

Po wykonaniu dokumentacji powinno się wykonać pomiary na kotle modelowym, mierząc czy parametry kotła zgadzają się z projektowymi.

Przy montowanym ostatnio danfosie "Zero" zacisk wspólny.

Jeśli zawór przymknie to i rura się schłodzi. pisałem też o pompie czy pracuje cały czas.

Na zasilaniu bojlera zamontuj zawór regulacyjny nawet zwykły grzejnikowy z pokrętłem lub z nastawą wstępną (jako kryza regulowana) i ustaw metodą prób.

Dobry sterownik steruje zaworem impulsowo np. co 15 s włącza się na ok. 1 -2 sek. Czas postoju jest czasem na ustalenie się temperatury jeśli w tym czasie nie ustali się jest następny impuls. Ponadto jest strefa nieczułości. Np. przy zadanej temperaturze 40 st mamy histerezę, zazwyczaj regulowaną od(+,-) 1 do kilku stopni. Czyli sterownik nie poda impulsu gdy temperatura będzie wynosiła dla histerezy 1 st. c 39 do 41 st. Nie ma to wpływu na temperaturę czynnika a zabezpiecza siłownik przed ciągłą pracą. Przy stałych parametrach siłownik może nie pracować od kilku do kilkudziesięciu minut. Czas pełnego zakresu od zamknięcia do otwarcia i odwrotnie jest tylko przy podaniu stałego sygnału sterującego. Są oczywiście inne sterowniki sterowane np. różnicą napięcia w zakresie 0 - 10 V lub 2 - 10V. W krańcowych położeniach stosuje się wyłączniki krańcowe, wyłączające siłownik pomimo sygnału sterującego zabezpiecza to siłownik przed uszkodzeniem. innym rodzajem zaworów są zawory przełączające, które pracują na zasadzie przełączania przepływu i one pracują tylko od krańca do krańca. Brak stanów pośrednik i tu steronik podaje stały impuls przełączając zawór z jednego krańca w drugi.

Proces spalania to nie 100%. Trzeba uwzględnić straty kominowe sprawność spalania = 100% - strata kominowa η=100%-SL Strata kominowa obliczana jest wg wzoru empirycznego zwanego wzorem Siegerta: SL=(Tgas-Tamb)x(A1/CO2+:) gdzie SL-strata kominowa - procentowa ilość ciepła wydzielonego w procesie spalania jaka zostaje uniesiona ze spalinami Tgas -temperatura spalin Tamb - temperatura powietrza wlotowego kotła (przez analizator przyjmowana jako temperatura otoczenia) CO2 - obliczona (na podstawie zawartości tlenu i CO2max) A1, B - współczynnik Siegerta charakterystyczny dla danego paliwa (patrz tabela paliw) Wzór powyższy zakłada, że jedyną wielkością powodującą zmniejszenie sprawności spalania jest strata kominowa. Pomija zatem straty niecałkowitego spalania, straty na promieniowanie itp. Uproszczenie takie wynika z niemożności zmierzenia wielkości innych strat za pomocą analizatora spalin. Ze względu na daleko idące uproszczenie w powyższym wzorze, należy pamiętać, że obliczonej w ten sposób sprawności nie można traktować jako wartości dokładnej. Tak wyliczona sprawność jest jednak bardzo wygodna jako parametr porównawczy podczas regulacji paleniska. Wzór, pomimo uproszczenia, wiernie oddaje tendencje zmian sprawności tzn. pozwala zaobserwować czy sprawność rośnie czy maleje. Jest to zupełnie wystarczająca informacja podczas regulacji. Istnieje natomiast możliwość uwzględnienia obniżenia sprawności poprzez niezupełne spalanie (niedopalenie). Stratę tę opisuje wielkość zwana stratą przez niedopalenie IL. Określa ona procentową stratę ciepła spowodo¬wa¬ną obecnością gazów palnych (konkretnie CO) w spalinach. Strata przez niedopalenie obliczana jest w oparciu o zmierzoną zawartość CO w spalinach wg wzoru: IL=αxCO(%)/CO(%)+CO2(%) CO, CO2 - zawartość objętościowa odp. CO i CO2 w spalinach α - współczynnik charakterystyczny dla danego paliwa Korekta sprawności sprawności spalania η*=η-IL Do całości dochodzi jeszcze współczynnik nadmiaru powietrza λ=CO2max/CO2mierz. CO2max - znana wartość dla danego paliwa CO2mierz. - wartość zmierzona a to jeszcze nie wszystko. Teraz trochę prostsze wzory obliczeń. Strumień energii chemicznej paliwa i moc cieplna kotła wynoszą odpowiednio: z bilansu energetycznego Qb=Qu+Qstr. (kW) Strumień energii chemicznej paliwa i moc cieplna kotła wynoszą Qb=B x Hu w kW Qu=m x cp x (tw2 - tw1) w kW gdzie B [mn3/s] – strumień paliwa o wartości opałowej Hu [kJ/mn3] m [kg/s] – strumień masy wody o temp. wlotowej tw1 i wylotowej tw2 [°C] cp [kJ/(kgK)] – średnie ciepło właściwe wody. Do tego straty opisane wyżej. Oj dużo tego. Wytwórcy przy obliczaniu mocy nie uwzględniają wszystkich czynników i stąd duże różnice w mocach kotłów.

Sprawdź czy pompa chodzi cały czas, zdejmij głowice termostatyczne i zobacz czy będą grzejniki grzały. Przy obecnej pogodzie i tak wysokich parametrach zasilania grzejnik mogą być odcinane przez głowice. Czy głowice są odpowiednie do zaworów? masz kryzowany bojler? Powinien być aby całość instalacji była prawidłowo wyregulowana.

Ciężar usypowy groszku, ekogroszku to 720 do 780 kg/m3. Przy średniej masie 750 kg/m3 daje ok. 128 kg. Można też zważyć wiadro z groszkiem zapełnione do pełna, odejmując masę samego wiadra. To pomiar z natury.

Temat wielokrotnie opisywany na forum. Jeśli układ jest pompowy to wymagana jest regulacja instalacji poprzez ustalenie odpowiednich przepływów przez odbiorniki stosownie do ich mocy. Inaczej układ będzie niestabilny. Nie mówiąc o pompie, która nieoporowana cierpi na tym (praca poza charakterystyką.

Mocne słowa. Niepotrzebnie. Sam jestem zwolennikiem trójdrożnego i osobnego obiegu kotłowego. Mam wtedy dwa niezależne od siebie układy którymi mogę dowolnie sterować. Ale każdy ma prawo wyboru.

Czy grzejniki są tak podłączone jak widać grzejnik przez grzejnik? jaki typ sterownika?

Przeoczyłem poprzedni post. Naczynie o.k. przewody przesunąć , będzie lepiej.

Zawór trójdrożny służy tu jako priorytet c.w.u. tzn. jest to zawór przełączający.

Zrób schemat opisz dokładnie instalację, podaj typ sterownika, rodzaj regulacji inaczej na odległośc trudno bedzie odpowiedzieć.

Stąd u mnie regulator ciągu na kominie.

Tak ale ręcznie uchylonej klapy nie zamknie. Przy wzroście temperatury związanej z nieszczelnością nie usunie. Po prostu nie włączy wentylatora na stałe ale wtedy i przedmuchy mogą być groźne.

Czyli nie do końca masz nad kotłem kontrolę . Wystarczy zewnętrzny czynnik i już układ jest rozregulowany. Układ sterujący powinien być tak wykonany aby żadne zewnętrzne czynniki przypadkowe nie wpływały na przebieg palenia.

Jeśli w czopuchu siedziała masa pyłu to tak samo może być w kominie. Nalot na kominie stwarza bardzo duże opory przepływu spalin.

Niestety nie wiem jak masz zbudowaną instalację. Czy jest to układ otwarty ze strony ujęcia czy układ naczyń połączonych. Ma to istotne znaczenie dla całej instalacji. Może gdy opiszesz dokładnie na jakiej zasadzie działa twoja instalacja i źródło uda się dojść do istotnych wniosków, inaczej nikt nie udzieli odpowiedzi.

A czyścisz komin i kocioł, czopuch?

Ale folię zdejmij po stwardnieniu silikonu inaczej zerwiesz silikon. Po zaschnięciu odchodzi bez problemów. Możesz też wykonać regulator ciągu na kominie który ograniczy ciąg do wymaganego (ustawienie regulatora). Dokładnie poczytaj w Topic has attachmentsJunkers Supraclass lub Dakon DOR12

Tu przydaje się automatyka w funkcji temperatury zewnętrznej i zaworu regulacyjnego na c.o. Układ utrzymuje cały czas temperaturę optymalną (według krzywej grzewczej) dla instalacji c.o. co powoduje, że grzejniki cały czas pracują pomiędzy całkowitym otwarcie a zamkniecie i cały czas grzeją. i nie ma wtedy objawów o których piszesz. W tym roku na obecny sezon zamontowałem siłownik z regulatorem i wiele się poprawiło. Już nie muszę szukać ręcznie temperatury. Przy punkcie początkowym grzania 25 st. c dla 20 st. C temperatury zewnętrznej mam ustawiona krzywą 1,2. Czyli przy temperaturze na zewnątrz 10 st. (w dniu dzisiejszym rano) temperatura na c.o. 37 st. C + - 1 st. (pętla histerezy) na noc obniżenie o 8 st. C.

W moim przypadku ustawiona temperatura 60 st. C (średnia) całkowite zamkniecie przy 64 - 65 st. C. załączenie pompy c.o. 56 st. C,wyłączenie 52 st. C, automatyczne odpopielanie przy spadku do 56 st. C, wyłączenie 60 st. C odpopielanie w cyklu jednego obrotu mechanizmu co ok. 6 min. daje to ok. 3 obr. w cyklu. Testuje też odpopielanie w funkcji czasu co 99 min.