Patrol

przelicza z zapisanej pojemności zbiornika w kg i wydajności podajnika

R.Control 890 (zwykły/pokrętło) ma niezależne styki dla czujnika t.spalin i t.powrotu. R.Control 892 (touch) miał współdzielone styki - trzeba wybrać pomiędzy t.spalin lub t. powrotu (dla pt1000)

do listy można by dorzucić RControl 890, który bez problemów współpracuje z touch'em

Co do braku menu 'nastawy czasowe' najlepiej oficjalnie wysłać zapytanie do serwisu - większa skuteczność niż przez forum, a w kwestii kotła to nie tylko temat samej blachy, ale i wychładzania komina.

brak widocznych w menu niektórych funkcji najczęściej wynika z braku czujnika / termostatu itd.

ht tronic 900 ma taką funkcję dla cwu, więc można by kombinować z zasymulowaniem obecności zasobnika (czego nie polecam), a do tego powinna być opcja termostatu pokojowego kotła, który uruchomi palnik dopiero po obniżeniu temp. w pomieszczeniu - ale i tu trzeba zdawać sobie sprawę z tego czym to skutkuje. Sterownik ma wystarczające możliwości, więc jeśli instrukcja lub obsługa sprawia problem to proponuje kontakt z serwisem - tylko bez zasobnika cwu i termostatu pokojowego raczej nic nie zdziałasz, a już na pewno nie zmasowanym atakiem.

A wasz sterownik nie posiada funkcji autodetekcji trybu lato? Mozna wowczas regulowac zakres temp. wejscia/wyjacia z trybu lato.

sprawdzałeś 1992 ?

wejdź w menu 'test wyjść' przy wyłączonym kotle i sprawdź pompę

U mnie połączenie inwerter 1kVA (Volt sinus pro) + aku 100Ah (w pogotowiu czeka jeszcze 160Ah) sprawdza się idealnie i poza kotłownią ciągnie kilka mniejszych odbiorów jak oświetlenie awaryjne i router, więc nawet jak nie ma nikogo w domu to przy zaniku po stronie energetyki można swobodnie sterować kotłem przez econet. Na wypadek wypadnięcia tylko jednej lub dwóch faz mam jeszcze APF, który przerzuci zasilanie na działającą fazę oszczędzając aku. Grzałkę mam 400W, ale nowe zapalarki nie żrą tyle co stalówki i do tego znacznie krócej działają, więc nie ma co przesadzać z mocą przetwornicy. Czas podtrzymania zawsze można wydłużyć nie dopuszczając do wygaszania kotła. Agregat ma dla mnie dwie wady - sam nie poda napięcia (bez SZR'a) i hałas.

a jak w waszych rejonach manewrują wagą jednego worka? macie 15kg? pytam bardziej o wersje "no name"

podpinamy grzałkę w najprostszy watomierz i po temacie... https://www.ceneo.pl/15223602

econet odnotowuje też zejście na minimum (próg 30% mocy) jako zero;

wyłączenie pompy c.o. następuje po spadku zadanej temperatury załączenia o wartość histerezy kotła

http://www.hkslazar.pl/pliki/ecoSTER_200_v08.21.016_w1.0_31082010.pdf ecoster jest wtedy czujnikiem nr 1, a pozostałe nr 2 i nr 3 to ct7 tylko, żeby to miało sens muszą być zawory mieszające z siłownikami (a więcej niż 1 siłownik rodzi konieczność dołożenia modułu rozszerzeń)

Normalnie obsłużysz max 3 pomieszczenia - ecoster 200: pod styki 9-12 podłączasz dodatkowe dwa czujniki ct7; - ecoster touch - do 3szt touch'y możesz podłączyć do ecomax (tylko będzie potrzebne dodatkowe zasilanie 12V) Przyznam, że przy podłączonym ecosterze nie próbowałem dokładać do sterownika termostatu uniwersalnego (pod styki termostat mieszacza), ale gdyby to zadziałało to masz 4 pomiary.

białe tło to efekt zmiany wersji softu, na starym była czarna; co do ecoster touch można podłączyć 3 sztuki pod ecomaxa - wystarczy ściągnąć instrukcję

Kojarze dwa przypadki gdzie tak wybielalo, ze ruszty wodne odeszly w zaswiaty - nadmiar powietrza.

jak będą przekroczenia temp.zadanej i niepotrzebne ruchy mieszacza to wtedy koryguj:

Zmniejszyles czas pracy z moca minimalna po rozpaleniu?

Ale wiesz to czy pytasz, bo się pogubiłem ? :) kto chce zrobi testy i mam nadzieję podzieli się uwagami. Same warunki pracy podsuwają jakieś wnioski, tylko do takich testów trzeba cierpliwości.

dlatego pisałem 'pseudo', skoro tracisz 1C to spróbuj - może zyskasz coś ponad zadaną - o to tu chodzi ...no i ten miód na uszy wszystkich, czyli ciągła praca na 100%

kiedyś za radą serwisanta zmniejszyłem ten przeciąg do wartości zbliżonej do nadmuchu przy 100% mocy; (u mnie wyjściowo też 80 albo 85%, więc spory wicher); zmniejszenie może się też przydać, gdyby ktoś wymusił pracę praktycznie ciągłą na mocy 100% (przez wyeliminowanie udziału h1 i h2; czyli jakieś ich minimalne wartości) wówczas przy wygaszaniu możemy jeszcze wyciągnąć trochę więcej stC; np. zamiast zadanej 75C ustawiamy 70C (pozostawiając zapas na przekroczenie temp.) i np. h1=h2=2, wówczas zanim kocioł wejdzie w postój powinno się udać zbliżyć do 75C (w zależności od bieżącego obciążenia), czyli takie pseudo darmowe grzanie (bez udziału podajnika)

my tylko gościnnie ;) a z ciekawości jakie macie wartości nadmuchów przy wygaszaniu (nie czyszczenie) ?

wytargałem z archiwum odpowiedź producenta sterownika: "W trybie pracy FuzzyLogic algorytm regulatora dobiera i moduluje moc kotła, tak aby osiągnąć i utrzymać temperaturę kotła na zadanym poziomie. W porównaniu do trybu standardowego w którym kocioł „porusza” się po trzech zdefiniowanych stopniach mocy w trybie FuzzyLogic moc kotła zmieniana jest płynnie. Algorytm regulatora modulując płynnie moc kotła dąży do stanu w którym ilość ciepła wytwarzana w procesie spalania będzie równa ilości ciepła odbieranej przez budynek. Gdy kocioł jest zimny palnik pracuje z mocą maksymalną aby jak najszybciej rozgrzać kocioł. W miarę zbliżania się temperatury kotła do wartości zadanej aktualna moc kotła zostaje stopniowo redukowana do poziomu niezbędnego do utrzymywania temperatury zadanej kotła. Ze względu na dużą inercję (bezwładność) układu nie jest to proste zadanie. Osiągnięcie takiego stanu równowagi nie zawsze jest możliwe. Na przykład w przypadku małego odbioru ciepła w którym pomimo zredukowania mocy kotła do wartości minimalnej temperatura kotła nadal rośnie. W takim przypadku gdy temperatura kotła wzrośnie powyżej 5 stopni powyżej temperatury zadanej to kocioł przejdzie w tryb nadzoru lub zostanie wygaszony. Jeśli chodzi o dostępne w regulatorze parametry A, B, C FuzzyLogic to służą one do dostrojenia algorytmu regulatora do charakterystyki instalacji grzewczej i budynku. Sam algorytm jest dość skomplikowany i składa się z kilku obwodów regulacyjnych. Jednym z nich jest regulator PID. Dostępne w regulatorze parametry A, B i C są jego współczynnikami. Parametr „A” – jest współczynnikiem „Kp” członu proporcjonalnego regulatora PID Parametr „B” – jest współczynnikiem „Ti” członu całkującego regulatora PID Parametr „C” – jest współczynnikiem „Td” członu różniczkującego regulatora PID O działaniu regulatora PID i sposobach jego dostrajania proponuję przeczytać w Internecie lub książkach dotyczących teorii sterowania. Jest tego sporo. Opiszę tylko w skrócie jak te parametry wpływają na prace kotła. Parametr „A”, czyli współczynnik „Kp” – wpływa na człon proporcjonalny regulatora. Aktualna moc kotła zależy od różnicy między temperaturą zadaną i temperaturą aktualną kotła. Im ta różnica jest większa tym większa jest aktualna moc kotła. Parametr ten definiuje jak duży jest wpływ różnicy temperatury między wartością zadaną i aktualną kotła na moc kotła. Zwiększenie tego parametru spowoduje zwiększenie wpływu różnicy temperatury na przyrost mocy kotła. Im większa wartość tym szybciej kocioł dochodzi do wartości zadanej. Zbyt duża wartość może spowodować niestabilność utrzymywania temperatury zadanej kotła. Powstaną oscylacje i przeregulowania. Parametr „B”, czyli współczynnik „Ti” – wpływa na człon całkujący regulatora. W uproszczeniu człon ten działa w ten sposób że jeśli temperatura zadana kotła nie jest osiągnięta to moc kotła zostaje stopniowo zwiększana aby umożliwić osiągnięcie temperatury zadanej. Jeśli natomiast temperatura zostanie przekroczona to moc kotła zostaje stopniowo zmniejszana. Zwiększenie wartości tego parametru zmniejsza szybkość przyrostu mocy kotła. Im większa wartość tym wolniej kocioł dochodzi do wartości zadanej, lecz ustawienie większej wartości daje większą pewność, że temperatura zadana kotła nie będzie się wahać. Zbyt mała wartość może spowodować niestabilność utrzymywania temperatury zadanej kotła (oscylacje). Parametr „C”, czyli współczynnik „Td” – wpływa na człon różniczkujący regulatora. Człon ten reaguje na szybkie zmiany temperatury. Ma zapobiegać szybkim zmianom. Jeśli temperatura kotła szybko rośnie to moc zostaje natychmiast obniżona. Jeśli temperatura szybko spada to moc kotła zostaje zwiększona. Im większa wartość parametru tym większy jest wpływ regulatora na szybkie zmiany temperatury. Zbyt duża wartość może spowodować niestabilność utrzymywania temperatury zadanej kotła. Powstaną oscylacje i przeregulowania. Jeśli chodzi o sam proces spalania to w algorytmie FuzzyLogic proporcje powierza do paliwa dobierane są automatycznie na bazie ustawień dla trzech poziomów mocy definiowanych dla pracy w trybie standardowym. Tak więc zmieniając nastawy dla trzech poziomów mocy kotła wpływamy też na proces spalania w trybie pracy FuzzyLogic."