gonzo2
Stały forumowicz
-
Dołączył
-
Ostatnia wizyta
Treść opublikowana przez gonzo2
-
-
-
-
-
Raz wlazłem :D Teraz mam w czopuchu około 200. Wypierdziel całego tego pida i daj na najmniejszy otwór w przekładni i pracę non stop.Możesz się zdziwić jak fajnie pracuje. U mnie 1za malo ,2 za duzo i mam przerwę w podawaniu na 2 otworze. Podaje mało opału ale ciągle i wyczyść nad szufladą,bo chyba tego jeszcze nie robiłeś.
-
Dodan,dzisiaj masz temp spalin 180,jutro 200,a pojutrze 230.Dopiero jak usuniesz sadzę będzie z powrotem 180. Ważniejsza temp jest na wylocie komina,nie mniejsza niż 50. Będziesz miał drobniejszą granulacje potrzebujesz więcej powietrza i odwrotnie. U mnie jest tak na miale ale wybrałem jakąś wartość pośrednią i raz sie lepiej pali raz gorzej ,ale wszystko spalone dobrze .Czasem są lekkie spieki ,a czasem brak.W znaczącej części wszystko zależy od opalu. Nie dajmy się zwariować i cały sezon zmieniać ustawienia,bo połowę życia spędzimy w kotłowni,albo jak kto woli w piwnicy.Są przyjemniejsze rzeczy do robienia w tym czasie. Na nastepny sezon kupimy inny opał i znów będziemy siedzieć i ustawiać. TRochę dystansu do tematu kotła ,a zycie będzie przyjemniejsze,byleby było ciepło w domu, a jak jest opał spalony w całości to tyle po prostu potzrebujemy ciepla aby grzać nasz dom i ustawienia tutaj nic nie zmienią.Jedyną radą aby zmniejszyć spalanie to obniżyć temp. w domu. I uzywając twojego stwierdzenia jak się pali w miarę dobrze to wszystko inne ma w d...ie i wolę piwo wypić w domu niż w kotłowni. Pozdrawiam
-
Jest to tłokowiec. Nie wiem jaka konstrukcja szuflady ,ale nalezy wyjąć szufladę i wyczyścić wszystko nad szufladą i wokół niej.Tam zbiera się trochę syfu.Ja w tym roku tez tak miałem u siebie.Po wyczyszczeniu wszystko wrócilo do normy. Czyścić należy raz,dwa raz w roku.U mnie to 10 minut roboty bez wygaszania kotła.
-
-
-
A ten czeski ma kaloryczność 13-15MJ? No chyba nie więcej,więc nie ma się co dziwić.Gdybyś kupił polski węgiel o kaloryczności 25MJ to spalilbyś połowę tego i to by było mniej wiecej w normie. Do poczytania https://forum.info-ogrzewanie.pl/topic/1731-czeski-ekogroszek/ Użyj wyszukiwarki forum
-
Coraz mocniej zastanawiam się nad aspektami ekonomicznymi stosowania takiego właśnie deflektora,który sam posiadałem.Rzeczywiście spalanie było od października prawie bezdymne.Ilość sadzy to pojęcie względne i trudno powiedziec czy bylo mniej czy tyle samo.Ale nastały niższe temperatury i coś strasznie ciężko kocioł miał z osiągnięciem temperatury,pomimo lekkich zmian nastaw.Kocioł częściej chodził ,a temperatura paleniska się podniosła i zaczęło lekko szlakować. Po zdemontowaniu deflektora płomienie spokojnie lizały 1 półkę i kocioł lepiej dochodził do zadanej.Pojawiło się dymienie,ale czy nie jest tak przypadkiem,że stosując taki deflektor nakrywający cały palnik tracimy bezpowrotnie energię kosztem czystego spalania? Moje obserwacje nie są poparte żadnymi wyliczeniami i mogą być błędne. Czy to przypadkiem płomienie nie dają największej energii w kotle? Zastanawiam się jeszcze nad jednym pomysłem,ale jeśli teraz źle rozumuję to nie jest zły pomysł. Wyprowadzi mnie ktoś z błędnego myslenia?
-
Ekologiczne piece wykorzystujące do spalania wodę. (źródło m.in. www.ppr.pl, www.ekogenerator.pl) Inżynier Jerzy Majchrzak, właściciel Jednostki Innowacyjno-Wdrożeniowej w Kicinie pod Poznaniem oraz lider ?Grupa Majchrzaka? ? produkującej urządzenia wg. jego pomysłu, po wielu latach pracy skonstruował piec do spalania mas organicznych o niezwykle oryginalnym przebiegu procesu spalania. Piece ? ekogeneratory produkowane w zakładach Grupy Majchrzaka w celu wytworzenia energii cieplnej opalane są mokrymi roślinami (słoma, drewno) ? mokrymi dlatego, że główna energia powstaje ze spalania wodoru i tlenku węgla, które powstają w procesie pirolizy w tychże generatorach. Nowością jest to, że reakcji zgazowania podlega mokra biomasa o wilgotności ok. 70 %, która jest niepalna lub trudnopalna w dotychczas stosowanych urządzeniach energetycznych. Popiół z takiego roślinnego paliwa jest też znakomitym nawozem. Powszechnie uważa się, że paliwo spalane w piecach, niezależnie od jego rodzaju, powinno być suche. Tymczasem w piecach skonstruowanych przez Jerzego Majchrzaka jest na odwrót: im paliwo bardziej nawilżone, tym lepiej. Dzięki temu można w nich spalać różnego rodzaju paliwo organiczne o wysokiej zawartości wody. Oprócz odpadów drewna, sprasowanej słomy z różnych roślin i innych paliw celulozowych, można w nich spalać także zużyte opony, tworzywa sztuczne, odpady mięsno - kostne, przeterminowane pestycydy i inne groźne chemikalia, i to bez zagrożenia dla środowiska. Proces spalania przebiega w trzech etapach. W pierwszym z masy organicznej powstaje tlenek węgla (C + 1/2 O2 = CO), który w drugim etapie jest spalany do dwutlenku węgla (CO + 1/2 O2 = CO2). Na tym etapie zachodzi najważniejsza reakcja rozkład wody zawartej w paliwie (a właściwie już pary wodnej) na wodór i tlen. Powstały wodór spala się w trzecim etapie, wytwarzając bardzo wysoką temperaturę ? do 1600°C. Ważny element całego procesu, rozkład wody na wodór i tlen (etap drugi), w normalnych warunkach, czyli pod ciśnieniem atmosferycznym, wymaga wysokiej temperatury ? rzędu 1400°C. Jeśli jednak obniży się ciśnienie, wówczas temperatura może być znacznie niższa. W piecu pana Majchrzaka zainstalowany jest wentylator osiowy, wytwarzający podciśnienie około 1000 hPa (poniżej 1 atm), co znacznie ułatwia rozkład pary wodnej. Oczywiście do rozkładu pary wodnej na wodór i tlen trzeba było zużyć energię zawartą w paliwie, którą odzyskujemy podczas spalenia wodoru - uzyskując wysoką temp. spalania, co przyczynia się do dokładnego spalenia i nie zanieczyszczania powietrza w takim stopniu, jak z normalnych pieców, jak również nie trzeba suszyć paliwa - np. wilgotnego drewna, słomy itp. Wysoka temperatura panująca w piecu powoduje całkowity rozpad spalanych mas organicznych na substancje proste. Sprawia również, że unieszkodliwiane są substancje toksyczne. Dzięki temu w piecach inż. Majchrzaka mogą być spalane również różne trujące odpady przemysłowe, komunalne i inne materiały zagrażające środowisku. Badania wykazały, że podczas spalania suchych odpadów zawierających chlor, wydzielał się on również w spalinach. Gdy odpady zostały nasączone wodą, wydzielanie chloru całkowicie zanikło. Podczas spalania do popielnika wpadają niepalne pozostałości (często stopione wskutek wysokiej temperatury), a w powietrze ulatują czyste gazy, głównie dwutlenek węgla i para wodna, która powstaje w wyniku spalania wodoru (H2 + 1/2 O2 = H20). Nawet gdy pali się opony czy plastik z komina wylatuje przejrzysty gaz, którego obecność można wychwycić jedynie pomiarem temperatury. Nie ma ani śladu czarnego dymu nad kominem, typowego dla palącej się gumy. Aby jednak proces spalania przebiegał prawidłowo, w spalanej masie musi być dostateczna ilość wody. Piec z pełnym wyposażeniem, z dodatkowym nadciśnieniowym wymiennikiem ciepła, umożliwia skraplanie wody zawartej w spalinach, która może być następnie wykorzystana do nawilżania kolejnej partii paliwa organicznego. Te oryginalne piece stwarzają wielką szansę na oczyszczenie środowiska z ?chemicznej padliny", czyli wszelkich pozostałości chemikaliów, a zwłaszcza pozostałości przeterminowanych pestycydów, zalegających w mogielnikach w całym kraju. Proces unieszkodliwiania niepotrzebnych środków ochrony roślin wymaga bowiem, aby były one poddane temperaturze 1200°C przez co najmniej kilka sekund. Korzystając z tradycyjnych metod spalania, bardzo trudno jest uzyskać takie warunki. Zapewniający je piec inż. Majchrzaka może być więc doskonałym rozwiązaniem tego problemu. Mimo takich zalet piece te nie zyskały rozgłosu, choć sporo już ich pracuje. Ponad 100 pieców tego typu znalazło zastosowanie w suszarniach do drzewa, również pomysłu pana Majchrzaka, który konstruował swój piec z myślą o spalaniu mokrych trocin tartacznych. Na nowe źródło energii zdecydował się właściciel dużego gospodarstwa koło Augustowa. Zagregatował on piec o mocy 2000 kW, kupiony od inż. Majchrzaka, ze starą suszarnią produkcji Rofamy Rogoźno. Paliwem były baloty słomy (o masie ok. 200 kg) i karpy drzewa nagromadzone z czyszczenia pól, wrzucane do pieca bez żadnej obróbki. Pan Radziński wysuszył tym agregatem 950 ton kukurydzy, 700 ton pszenicy i 400 ton rzepaku. Spalał przy tym na godzinę jeden balot słomy (ok. 200 kg) zamiast węgla lub oleju opałowego. Pieniądze, które wydałby na konwencjonalne paliwa, pozostały więc w gospodarstwie. Fakt, że piec pracuje na materiale zawilgoconym, powoduje, że do suszenia kukurydzy można również używać słomy kukurydzianej, jeśli się ma możliwości jej sprasowania. Tanie, w gospodarstwach niemal bezpłatne paliwo (słoma, odpadki drzewne) może sprawić, że w najbliższych latach tego typu piece zastosują inne suszarnie ziarna. Wieloletnie badania nad ekogeneratorami były i są prowadzone przy udziale konsultacyjnym naukowców politechnik: Poznańskiej, Warszawskiej, Gliwickiej, Akademii Górniczo - Hutniczej, Akademii Rolniczej i wielu instytutów naukowych. Ekogeneratory produkowane są o mocach od 500 do 1000 kW (1MW) lub więcej. Czyli nie nadają się do zasilania jednego domku jednorodzinnego, ale raczej całej np. kilkudziesięciu domów czy kompleksu budynków zakładów produkcyjnych. Ceny zależnie od wielkości i wyposażenia wahają się od 90 do 250 tys. zł. Kontakt z wynalazcą, jak i więcej szczegółów co do wymiarów, zdjęcia itp. można znaleźć na stronie producenta: www.ekogenerator.pl. W sumie ekogenerator pana Majchrzaka przypomina zasadą działania inne urządzenie - pirolityczną zgazowarkę biomasy, odpadów drewna, gumy, tworzyw sztucznych, odpadów wysypiskowych itp. produkowanej przez Zakład Mechaniczny "ZAMER" w Kraszewie. Wspominam o tym, bo na stronie tego zakładu jest dość fajny opis urządzenia i zasady jego działania: www.zamer.com.pl/zgaz.htm . Tego typu urządzenia, tyle że uproszczone i znacznie mniejsze stosowano do napędu samochodów, ciągników - generator zasilany drewnem wytwarzał gaz spalany w silniku, opis po angielsku urządzenia: www.gengas.nu/byggbes/index.shtml .
-
-
-
-
-
Może wkleję to co napisał w innym wątku Robercikus: Zrobiłem testy i wyszło mi że: Histereza 2 stC, podawanie/przerwa 7/46, temp zadana 65 stC nadmuch 1/10 W godzinę spalił 426 gramów węgla - czas podawania 80 sek Histereza 6 stC podawanie/przerwa 9/45, temp zadana 66 stC nadmuch 4/10 W godzinę spalił 394 gramy węgla - czas podawania 73,8 sek Histereza 10 stC podawanie/przerwa 9/45, temp zadana 68 stC nadmuch 4/10 W godzinę spalił 384 gramy węgla - czas podawania 72 sek We wszystkich przypadkach warunki były porównywalne. Wynika z tego, że nie tyle o moc palnika chodzi, co o histerezę - start po podtrzymaniu, to zawsze trudna sprawa i na tym traci się sporo węgla. Pełną moc palnik uzyskuje po kilku minutach i przy małej histerezie kiedy się właśnie rozpali i zaczyna pracować w sposób optymalny, jest wyłączany, bo osiąga zadaną temperaturę. Kiedy histereza jest większa, palnik dłużej pracuje w optymalny sposób i tym samym dla osiągnięcia zamierzonego efektu grzewczego spala mniej węgla. Jednak trzymanie histerezy 10 stC zdaje się być trochę katowaniem płaszcza wodnego - mocno się on nagrzewa i obawiam się trochę ciągnąć kocioł na tych ustawieniach. Zmniejszyłem do 8 - różnica w spalaniu niewielka, a płaszcz wodny w kotle tak mocno nie dostaje :-) pozdrawiam Robert G. Rzeczywiście ciekawe testy,ale jak jest wtedy z temp.powrotu? Jeżeli załącza się kocioł przy 60st. z pewnością spadnie jeszcze do 55 to powrót w okolicach 40,choć to z pewnością to krótki czas.
-
-
Witam 1.Czy lepiej ustawić dmuchawę np. na 1 biegu z otwartą na max przysłoną ,czy lepiej ustawić na 2 i przysłonę na 50%. Czy ma to znaczenie i jakie? 2.Odkładanie się kamienia w bojlerze jest spowodowane m.in utrzymywaną wysoką temp. w bojlerze powyżej 65st. Jeśli zasilany jest bojler non stop taką temp. np w celu ochrony powrotu jak będzie wyglądała wtedy sprawa z kamieniem? 3.Histereza kotła powinna wynosić lepiej 1 st czy np 4? A może bez znaczenia. 4.Bez względu na konfiguracje ustawien nadmuchu i podajnika temperatura na kotle spada po rozpoczęciu trybu praca o 5-6st. od zadanej.Czy jest na to lekarstwo jakieś ,oprócz czujnika położenia żaru?
-
-
Od kilku dni mam tak ustawione podtrzymnie ,że po zakończeniu pracy tłok pracuje co 5 minut przez 1/3 swojego normalnego cyklu z opóźnieniem załączenia dmuchawy.Ona tylko przy 20sek pracy w podtrzymaniu startuje na ostanie 5. To taki niedoskonały czujnik położenia żaru:)Oczywiście to tylko próby nad którymi na razie nie mam czasu posiedzieć. Było tak,że temp po załączeniu tłoka spadała o 5-6 st a tłok wykonywał około 3 cykle podań opału,przy zmianie niekiedy tez tak jest ,ale przeważnie temp nie spada ponizej 3 st od zadanej Brak u mnie pozycjonowania tłoka i róznie z nim jest . Metoda jeszcze nie sprawdzona,czy więcej zużyje opału czy nie,ale brak jest wytwarzania się dymu przy tych podaniach w podtrzymaniu.
-
-
-
-
