Paweł26

Jakoś fotke tego sprzetu tj sterownik oraz termostat mozna prosić....jak połaczony jest termostat ze sterownikiem kablem?

Jaki termostat pokojowy wpiołeś?

sterowniki pogodowe są w sumie uniwersalne w rodzaju źródła ciepła, stąd brak funkcji ochrony przed zagotowaniem, choć UMS4PRh otwiera zawór i schładza do ustawionej temp. W nich jest tylko ten problem, że nie znają temperatury kotła i przez to nie ma np. funkcji ochrony przed zagotowaniem (zawór powinien wtedy puszczać na instalację temp. maksymalną ustawioną w sterowniku. UMS-4P RK-2002W chroni kocioł przed zagotowaniem -obsługa zaworu 3d

Pompa c.w.u jest sterowana sterownikiem pieca. Potrzebuję jednak 2 sterownika obsługującego obieg kotłowy(ochrona powrotu) Ochrona powrotu diała na takiej samej zasadzie jak podgrzewanie zasobnika c.w.u. Dodatkowo sterowanie 3D Narazie rozważam 2 producentów 1 UMS-4PS lub UMS-4P + UMS-1 RK-2002W 2 Estyma unicontrol mix 7 wer3

Sterownika potrzebuje do sterowania zaworu 3d oraz pompy c.w.u.

Nie mogę ustalic nadal czy po zamontowaniu zegara sterujacego przekaznikiem czasowym można obnizyc temperature o wartość zaprogramowalna?

Potrzebuje troche info odnośnie sterownika estyma unicontrol mix 7 wer3 TYP OPIS 1 Regulator steruje jednym obwodem grzewczym wyposażonym w siłownik zaworu mieszającego, pompą obiegową obwodu oraz pompą kotłową. 2 Regulator steruje niezależnie dwoma obwodami grzewczymi wyposażonymi w siłowniki zaworów mieszających oraz pompy obiegowe obwodów. 3 Jak przy typie 1, dodatkowo regulator steruję przygotowaniem ciepłej wody użytkowej, z priorytetem lub bez. Mój typ to Regulator steruje jednym obwodem grzewczym wyposażonym w siłownik zaworu mieszającego, pompą obiegową obwodu oraz pompą kotłową. 3 Jak przy typie 1, dodatkowo regulator steruję przygotowaniem ciepłej wody użytkowej, z priorytetem lub bez. Mogę sterowac jednocześnie pompa grzejników+ zawór 3D+pompa cwu Co wrzypadku gdy chce załaczyc sama pompe c.w.u. ? Temperatura załanczania pompy c.w.u. - Pompa zostaje załączona gdy temperatura ciepłej wody jest niższa niż temperatura zadana pomniejszona o wartość ?histerezy - UWAGA !!! Pompa może pracować tylko wtedy gdy temperatura czynnika grzewczego jest wyższa od temperatury ciepłej wody oraz gdy została przekroczona temperatura minimalna pracy pomp. Funkcja dostępna przy podłączeniu czujnika temperatury kotła. Minimalna temperatura pomp c.o. 10 - 60?C 30?C Pętla histerezy c.w.u. 2 - 10?C Wynika z tego ..gdy zadam 50 st a histerezy ustawię na 3 pompa załaczy sie przy 47 wyłaczy 53 tylko wtedy gdy na piecu bedzie np 53 st a temperatura załanczania pomp nie bedzie wieksza od 47 st Jak sterownik radzi sobie ze sterowaniem zaworem 3D podmieszajacym zalilajie danego obiegu? W sterowniku dostępna jest opcja obniżenia temepratury nocnej .?obniżenie c.o. reg. pok. Wartość temperatury o jaką zostanie obniżona temperatura zadana obiegu c.o. Po rozwarciu styków przez regulator pokojowy. przy usyawieniu na tak ?stała pompa?, Czypo zamontowaniu zegara sterujacego przekaznikiem czasowym można obnizyc temperature o wartość zaprogramowalna? Maksymalna temperatura obiegu a zabezpieczenie przed przegrzaniem kotła. Maksymalna temperatura c.o. 30 - 85?C 70?C Temperatura alarmowa kotła 80 - 95?C 85?C Zawor otworzy sie max na 70 st na kaloryfery nawet w sytuacji alarmowej. ?

:) :) Kwestia czy będzie to pompa z autoregulacja przepływu czy też zwykła nieprogramowalna. Do wyliczenia szczegułowego nalezy okreslić kubaturę budynku oraz zapotrzebowanie na ciepło.... W skrucie Pompy a autoregulacja przepływu 25/40 max wydajnośc a autoregulacja 1.3m3 25/60 max wydajność a autoregulacja 2.7m3 h Pompy 3 biegowe 25/40 1-1.9 m3 2-2.7m3 3 -3m3 25/60 1 -2.3m3 2-2.8m3 3-3.5m3 Przy prawidłowo wykonanej instalacji w domu jednorodzinnym do 200m2 pompa 25/40 wystarczy natomiast przy autoregulacji 25/40 do około 150m2 Co do marek pomp z kolegą zgodzę się.... Sytuacja w przypadku LFP i grundfos jest następująca LFP produkuje dla siebie i LFP korpusy zaś grundfos dla obu elektronikę :)

Ujmę to inaczej..czy pompa c.w.u.mogę ustawić tak iż załączy się przy 30 st na kotle? Od tej temperatury na piecu po rozpaleniu chciał bym chronić powrót.

Regulator RK-2002W Brakuje mi jednak kilku danych szczegułowych ? Minimalna temperatura kotła [L 40] - oznacza minimalną wartość temperatury kotła. W przypadku gdy wyliczona temperatura zadana kotła jest niższa od zaprogramowanej minimalnej, regulator utrzymywał będzie temperaturę minimalną. Histereza ochrony temperatury minimalnej kotła [Lh 2] - parametr ten określa, o ile wyższa od minimalnej musi być temperatura wody w kotle, żeby regulator mógł załączyć pompę CWU i otworzyć zawór mieszający. Spadek temperatury wody w kotle do poziomu zaprogramowanej minimalnej kotła powoduje bezwzględne wyłączenie pompy CWU oraz zamknięcie zaworu mieszającego. W układach bez zaworu mieszającego ochrona kotła realizowana jest poprzez wyłączanie pompy CO. Z tabel odczytuje Minimalna L 40 Temperatura minimalna kotła 30 - 65 Histereza Lh 2 Histereza ochrony temperatury minimalnej kotła. 1 9 .Zadana C.W.U. u 50 Zadana temperatura ciepłej wody użytkowej 30 60 Odczytuje to tak Pompa CWU załonczy sie przy ustawionej L30+Lh2 wyłonczy przy u52 ?? Skoro ustawie minimalna temperature kotła np 3o st ,histeryze 2 st to po osiagnieciu 32 st pompa cwu bedzie dązyc do temperatury osiaganej przez kocioł az do momentu osiagniecia ustawionej zadanej 52 st. Po osiągnieciu temperatury zadanej np 52st na piecu jak i powrocie pompa ma przechodzic w stan podtrzymania zadanej tj po spadku od wyznaczonej 50st -(pomniejszone o 2 st histeryza) załanczac sie i dazyc do zadanej. Piec ma mimo to dązyc do ustawionej zadanej przez sterownik sterujący kotłem np 58-60st

Posiada kros z forumowiczów sterownik RK2002W

Żle sie wyraziłem..chodzi mimo wszystko o to samo... :) Termometr wskazuje temperature wody po zmieszaniu,bądz w przypadku całkowitego otwarcia zaworu wody przepływajacej.

Kolega kiminero opisał dośc jasno jak rozwiązac problem. Jest jednak pewne ale...czy kreska na zaworze wskazuje stopień owarcia zaworu ...? Problem 2 to nadmierny przepływ przez CWU Aby wyeliminowac problem na zasilaniu cwu zamontował bym zawór parowy i zdławił nim w odpowienio przepływ na cwu ( można tez wstawic sam zawór termostatyczny i ustawic kryzę) W płaszcz cwu powinien być wkrecony termometr wskazujący temperature do jakiej jest podgrzewana woda..ułatwi to znacznie zdławienie przepływu przez cwu zapewniajac jednocześnie odpowiednia temperaure wody w kranie. Nie widzę tez samego naczynia przeponowego do odebrania zcwu zwiekszonej objętości wody po podgrzaniu. Owszem zam zawór bezpieczeństwa zacznie puszczac..jednak co z uszczelkami w kranach,pralce,zmywarce...itd Termometr za pompka wskazuje teperature wody..podmięszanej bądz też nie.mięszanej

wrzuć fotkę

Tech st32 zpid obsługuje jedną pompe pod c.w.u. i do 1a na wyjsciu na pompy obiegowe czyli 25/40 +25/40 lub 25/40 +25/60 Sterownikowi ST 32 zostawie c.w.u oraz pompe c.o. Do ochrony powrotu mam dodatkowy obieg kotłowy działajacy na podobnej zasadzie co podgrzewanie wody w c.w.u. Otwieranie zaworu 3D po przekroczeniu alarmowej temperatury ma UMS-4P

W korespondencji z kolega guitar uzyskałem dośc istotne informacje. Zamieszcam skrócony opis sterowników Sterownik zaworu 3D UMS-4P lub UMS-4PS Sterownik pompy c.o. oraz c.w.u. UMS-1 UMS-4P oraz PS funkcjie korekty błedów odczytu tęperatury zawnetrznej spowodowanych długościa przewodu ograniczenie maksymalnej zadanej tęperatury krzywą charakterystyki pogodowej przesuniecie charakterystyki pogodowej czas przerwy miedzy impulsami sterujacymi siłosnikiem 3D histeryza 3d Dodatkowo UMS-4SP - posiada funkcje redukcji temperatury nocnej wystarczy doposarzyc układ w zegar sterujacy. UMS-4P - Minimalna temperatura wody zasilającej [L 35] - jeżeli temperatura wody zasilającej spadnie poniżej wartości zaprogramowanej w tym parametrze, regulator rozpocznie ciągłe zamykanie zaworu mieszającego - Temperatura maksymalna kotła [H 95] - parametr ten określa do jakiej maksymalnie temperatury może zostać podgrzana woda w kotle. W przypadku przkroczenia tej wartości regulator otwiera zawór mieszający do momentu obniżenia temperatury wody w kotle, lub do uzyskania przez obieg grzewczy zaprogramowanej temperatury maksymalnej UMS1 ustawiania temperatury załączenia pompy CO 10-70 ustawiania histerezy pracy pompy CO. 1-9 ustawiania histerezy pracy pompy CW. 1-9 ustawienie temperatura wody w zasobniku CW do 60 st pompa cwu załaczana jest po osiagnieciu na kotle 52 st Sterowniki jak i czasówkę wpina sie w szynę Sterować chce taka instalacja

Nabijanie c.w.u. miałem na mysli funkcje ogrzewania zasobnika do zadanej z np uwzględnieniem histeryzy Posiadam sterownik który obsługuje c.w.u. oraz c.o. ,na chwile obecna czyjnik c.w.u jak i zasilanie pompy . wpięte jest w obieg kotłowy. Potrzebuje dodatkowo sterowania zaworem 3d,oraz 2 pompami podłogówka , c.w.u. lub kotłowy

https://forum.info-ogrzewanie.pl/topic/11777-prosze-o-opinie-na-temat-wykorzystania-pieca-piekarniczego-do-co/ http://amsel.pl/jaktodziala.php http://www.pellet-on.pl/kwce.php http://www.giko.pl/wymienniki_ciepla.html

Artykuł dodany przez: Jan CHOCHLA CIEPŁO ODPADOWE W PIEKARNIACH. Przykładowe systemy rozwiązań technologicznych rekuperacji ciepła Odzysk ciepła odpadowego w piekarniach to konieczność ekonomiczna z uwagi na wysokie i rosnące koszty paliw i znacząca łatwość techniczna z uwagi na możliwości stosowania nowoczesnych urządzeń wyposażenia technologicznego zastosowanych układów. W przeważającej większości przypadków prowadzony proces technologiczny wypieku wymaga uzyskania w komorze piekarniczej temperatury na poziomie 180 - 200 oC w sposób stabilny i ciągły. Do wytworzenia tych warunków wykorzystuje się najczęściej nośniki energetyczne takie jak gaz ziemny, gazy płynne propan - butan lub rzadziej olej opałowy. We wszystkich przypadkach stosuje się układy przeponowe lub pośrednie wytworzenia atmosfery w komorze piekarniczej. Co oznacza że praktyczne oddzielenie spalin od komory piekarniczej a przede wszystkim izolacja od pyłu mąki, umożliwia bez większych kłopotów realizację zabudowy w strumieniu spalin, wysokowydajnego lamelowego wymiennika ciepła spaliny-ciecz. Temperatura spalin opuszczających piec z uwagi na pośredni system wytwarzania warunków termicznych w komorze czy też w tunelu wypiekowym częstokroć osiąga poziom do 250oC a nawet wyższy. Mając na uwadze powyższe oraz fakt, iż w czasie wypieku 80% energii potrzebnej do realizacji procesu to energia usuwana ze spalinami do atmosfery a tylko 20 % to energia pobrana przez masę wypiekanych produktów i powietrze stanowiące atmosferę komory. Spaliny te są idealnym źródłem energii odpadowej, która może być wykorzystana w realizowanym procesie technologicznym na obiekcie piekarni. Wykorzystanie tak dogodnych uwarunkowań technicznych staje się obecnie obowiązkiem inżynierskim i zarazem nakazem ekonomicznym, zarówno co do stosowania pieców z rekuperacją autonomiczną - konstrukcyjnie z nim związanych- będącą na wyposażeniu nowo instalowanego pieca, jak i w przypadku jej braku przez możliwość wyposażenia funkcjonujących pieców w dodatkową instalację odzysku energii ze spalin uwalnianych przez nie do atmosfery, zwaną powszechnie techniką rekuperacji. UKŁADY KOMINOWE Stosowanie nośników energii w postaci gazu czy też oleju z uwagi na swoje właściwości i charakter (tzn. spalanie węglowodorów w atmosferze tlenowej, którego podstawowym produktem jest H2O, przy udziale nawet niewielkich śladowych ilości siarki azotu i węgla) zawsze powodują, że powstający kondensat (skropliny) mają charakter roztworu o znaczącej agresywności korozyjnej. W takich warunkach prawidłowa eksploatacja systemu komniowego wymaga stosowania przewodów wykonanych z materiałów odpornych na korozję. Również sam charakter technologii produkcji żywności, wymusza obowiązek stosowania w urządzeniach - mogących mieć kontakt z żywnością materiałów ze stali szlachetnych. Warunek ten jest regulowany przepisami sanitarnymi. Taki stan rzeczy powoduje, że stosowanie materiału na przewody kominowe w postaci blach chromoniklowych jest powszechną prawidłowością i praktyką. Uwarunkowania te są czynnikami w znacznym stopniu ułatwiającym i upraszczającym realizację rekuperacji, z uwagi na stosunkowo łatwy sposób zmiany ich konstrukcji. W zalecanych do realizacji układach rekuperacji należy wyszczególnić dwa podstawowe systemy kominowe: 1. system pracy ciągłej - realizowany przez wymiennik rekuperatora zabudowany na przebiegu głównego strumienia spalin wyprowadzonych z komory spalania jego pieca. Rys 1. 2. system pracy okresowej, lub ciągłej - realizowany jako opcja technologiczna, przez wymiennik instalacji rekuperatora zabudowany na przewodzie bocznikowym głównego przewodu kominowego. Rys 2. Rozwiązania te mają swoje istotne zalety i wady: Zaletą rozwiązań systemu ?1" jest prosta konstrukcja i stosunkowo niskie nakłady finansowe. Wadą jest tworzenie się w przepływie spalin dodatkowego oporu hydraulicznego zaburzającego swobodny przepływ spalin, co jest znacznym utrudnieniem wdrożeniowym w atmosferycznych systemach palnikowych z grawitacyjnym ciągiem kominowym oraz konieczność realizacji ciągłego nieprzerwanego odbioru energii od przepływających spalin do odbiorników, który musi być zapewniony z uwagi na niebezpieczeństwo przegrzania lamel rekuperatora a w konsekwencji możliwość jego zniszczenia. Zaletą rozwiązań systemu ?2" jest brak zakłóceń w przepływie spalin w głównym przewodzie kominowym i dogodne warunki do odbioru dowolnych niższych porcji ciepła bez względu na ilość niesionej energii przez spaliny. Wadą tego systemu jest wyższy koszt wynikający z bogatszego wymaganego oprzyrządowania technologicznego i zastosowanych urządzeń takich jak: wentylatora, przewodu bocznikowego i klapy odcinającej. Każdorazowo prawidłowy wybór właściwego zastosowanego systemu wymaga przeprowadzenia szczegółowej analizy sytuacyjno konstrukcyjnej obiektu t.j. pieca, jego systemu kominowego i oceny możliwości wprowadzenia zmian konstrukcyjnych w przebiegu przewodu spalinowego oraz niezbędnej analizy kosztów przedsięwzięcia. SPOSÓB WYKORZYSTANIA ENERGII ODPADOWEJ Ciepło odzyskane na układzie rekuperacji, poza innymi możliwymi przeznaczeniami, można z powodzeniem wykorzystać na obiekcie piekarni do dwóch zasadniczych celów: 1. - do przygotowania c.w.u. i wody technologicznej; 2. - do ogrzewania obiektu. Proces technologiczny realizowanego wypieku i jego przygotowania wymusza potrzeby cieplne z tych tytułów. Są one bardzo istotne z punkty widzenia właściwego stabilnego ich pokryciu. Utrzymuje się je na znacznie podwyższonych parametrach termicznych ( wysoka wymagana temperatura w pomieszczeniach hal produkcyjnych na poziomie 25oC) , co powoduje, że zapotrzebowanie na energię do celów grzewczych oprócz potrzeb ściśle technologicznych jest znaczne. W przeważającej większości przypadków rozwiązań piekarni mamy jednak do czynienia z sytuacją gdzie potrzeby grzewcze pieców technologicznych w znacznym stopniu przewyższają potrzeby cieplne na cele c.w.u. i potrzeby grzewcze samego budynku piekarni. Z uwagi na charakter odbioru ważnym zagadnieniem jest występujący powszechnie czynnik nierównomierności w możliwości odbioru ciepła. O ile nierównomierność potrzeb energetycznych dla przygotowania c.w.u. i wody technologicznej można stabilizować za pomocą zasobników ciepła, to nierównomierność odbioru ciepła na cele grzewcze, głównie z uwagi na ich sezonowość jest nie do uniknięcia. Taki sposób odbioru ciepła odpadowego wskazuje na to, iż właściwe i zalecane praktycznie jest stosowanie systemu, który umożliwia odbiór okresowy energii cieplnej tzn. przez wykorzystanie rozwiązań technicznych realizowanych przez system kominowy z bocznikiem (tzw. bypasem). Zwymiarowanie rekuperatora (tzn. określenie jego powierzchni wymiany ciepła), który jest w stanie pokryć nawet w całości potrzeby grzewcze obiektu dla ww. celów, mimo wszystko ze względów rezerwacji mocy, nie wyklucza konieczności zastosowania odrębnego źródła ciepła dla pokrycia potrzeb podstawowych grzewczych. W systemie odbioru ciągłego, z uwagi na wymagane warunki bezpieczeństwa eksploatacji systemu, wymuszona jest konieczność zastosowania dodatkowego odbiornika energii odpadowej, wyrzucającego nadmiar przechwyconej energii przez rekuperator do atmosfery, np. przez zastosowanie chłodnic wentylatorowych typu woda-powietrze. Sytuacja taka jednak nie zachodzi w przypadku zastosowania rozwiązań kominowych wg systemu ?odzysku na boczniku", który to umożliwia realizację odbioru okresowego dowolnej porcji energii uwarunkowanej możliwościami odbiornika, jego pojemnością energetyczną i czasokresem występowania tych potrzeb. We wszystkich przypadkach realizowanej rekuperacji jako czynnik pośredniczący w przekazie energii zasadniczo należy brać pod uwagę bez względu na cel realizowanej wymiany wodę lub wszelkiego rodzaju dostępne na rynku nośniki pochodzenia glikolowego. ZABEZPIECZENIA SYSTEMU Właściwie realizowana technika instalacyjna, również w odniesieniu do zagadnień odzysku ciepła, wymaga opracowania rozwiązań technicznych, które z punktu widzenia bezpieczeństwa realizowanych zadań jest organizowana w sposób prawidłowy i zgodnie z obowiązującymi przepisami. Odstępstwa od stanów normalnych pracy układu muszą powodować określone stany w systemie zabezpieczeń, tak oby uniknąć uszkodzenia fizycznego jego elementów składowych oraz stanowić pełne bezpieczeństwo dla ludzi obsługujących układ i pracujących w bezpośrednim kontakcie z tymi urządzeniami. W odniesieniu do omawianych systemów kominowych rekuperacji , koniecznym jest monitorowanie i reagowanie na układ produkcji energii w przypadku braku lub zaniku ciągu kominowego, jak i zarówno kontrola stanu parametrów termiczno ciśnieniowych czynnika ciepła odbierającego ciepło od spalin. Przebieg w czasie tych parametrów, dla obu rozpatrywanych systemów, wskazuje na stopień wykorzystania energii pobranej przez rekuperator i przekazywanej do odbiorników ciepła na obiekcie. Zanik ciągu kominowego w systemie rekuperacji ciągłej musi być sygnałem do bezwzględnego wyłączenia źródła energii t.j. pieca piekarniczego, a przekroczenie stanów granicznych temperatury nośnika ciepła jest sygnałem do włączenia dodatkowego urządzenia wyrzucającego ciepło nadmiarowe do atmosfery. Zorganizowany właściwie system okresowego odbioru ciepła na boczniku, z jego natury konstrukcyjnej, nie powoduje znaczących, pochodzących wprost od niego, zakłóceń w ciągu kominowym. Przekroczenia lub zbyt duże podniesienie temperatury nośnika ciepła ponad określony stan w obiegu rekuperatora, staje się technologicznym parametrem pracy jako sygnał do zmiany stanu działania jego elementów wykonawczych regulacyjnych (klapy, wentylatora spalin), lub do całkowitego wyłączenia systemu, bez wywoływania bezpośredniej ingerencji w prowadzony proces i technologię wypieku, eliminując stany nieprzewidywalnego niekorzystnego wpływania systemu rekuperacji na stany działania podstawowego źródła energii dla pieca . URZADZENIA SYSTEMU Podstawowymi elementami systemu rekuperacji jest : - część instalacyjna układu kominowego - część instalacyjna systemu przesyłu energii od rekuperatora do odbiorników - układ regulacji i automatycznego zabezpieczenia przed przekroczeniem stanów granicznych. Rys 3, przedstawia przykładowe rozwiązanie schematu technologicznego zawierającego wszystkie niezbędne technicznie i technologicznie elementy. Poszczególne jego urządzenia w zależności od konkretnych warunków na obiekcie piekarni mogą być odpowiednio rozbudowane i wyposażane w zależności od potrzeb. Do realizacji określonych funkcji technologicznych w wystarczającym stopniu wykorzystać można dostępne na rynku instalacyjnym: - rekuperatory rurowo-lamelowe, przepustnice jedno i wielopłytowe, wentylatory spalin, stanowiące podstawowy element układu wymiany energii; - regulatory bezpośredniego działania, pompy obiegowe, zasobniki, wymienniki pojemnościowe oraz sprzęt instalacyjny w postaci dostępnej gamy zaworów kulowych, zwrotnych, odpowietrzników i rurociągów wchodzących w skład systemu przesyłu energii; - termostaty i presostaty z wyjściami analogowymi jedno i wielopozycyjnymi jako podstawowe elementy układu regulacji i zabezpieczenia systemu przed wystąpieniem stanów granicznych i awaryjnych. WNIOSKI Spośród szeregu potencjalnych źródeł energii, dla których należy zastosować technikę rekuperacji ciepła odpadowego, współczesne piece piekarnicze i prowadzona technologia wypieków, należą do grupy źródeł pierwszoplanowych, na których osiągnięcie pozytywnych efektów ekonomicznych i technicznych jest bezsporne. W szczegółowych rozwiązaniach konstrukcyjnych i technologicznych z pozytywnym skutkiem można wykorzystać dostępne na rynku proste elementy układów regulacyjnych pozwalających na pełne prawidłowe zabezpieczenie warunków pracy układów i technologii wypieku. Wysoki potencjał termiczny wyrzucanych spalin odlotowych daje możliwości osiągnięcia pozytywnych efektów ekonomicznych i technicznych już w przypadku najprościej skonstruowanych układach rekuperacji. Wyższy poziom techniki wymaga zastosowania układów z wyższą generacją systemów regulacyjnych i zabezpieczających. Osiągnięcie pozytywnego celu leży obecnie głównie na poziomie inwencji twórczej konstruktorów i projektantów, którzy w szerokiej gamie dostępnych elementów mogą swobodnie znaleźć te, które z powodzeniem spełnią wymagania technologiczne modernizowanych a będących przedmiotem niniejszego artykułu pieców technologicznych w piekarnictwie.

Czepiasz sie jak wesz..nie wytłumaczysz skoro cos zle napiszę. Wceć krzywa grzewcza jest zmienna w jakim zakresie od ilu na (-) do ilu (+) ? Interesuje mnie sterownik mięszajacy zaworem 3d na podmieszaniu wyjscia grzejników...jak sie spisuje na 3d? W opisie ma czujnik temperatury powrotu. Posiada funkcje nabijania cwu ?

Gonzo przedstawiłes mi jeden sterownik...taki sobie Może sterowac zaworem bez pokojówki ponieważ ma zaprogramowane 4 charakterystyki-krzywe grzewcze. Wszystko było by pieknie jednak Temperatura wody instalacyjnej potrzebna do utrzymania stałej temperatury pomieszczeń zależy głównie od temperatury zewnętrznej i od właściwości cieplnych charakterystycznych dla danego budynku... do tego jeszcze jest potrzebne przesunięcia charakterystyki pogodowej którego to 430 nie ma

Może jakieś info..poza oferta sprzedaży :)

Dzień dobry :) Poszukuje sterownika zaworu 3D do podmieszania zasilania grzejników... Sterownik powinien byc w miare prosty..bez zbędnycch dodatkowych funkcji. - Obsługiwane funkcje sterownika to: - obsługa podmieszania zawotu 3d - czujnik wody podmieszanej na zasilaniu -czujnik tęperatury zewnetrznej (opcjonalnie) -czujnik teperatury wewnetrznej( nie zalezy mi na zawansowanych funkcjach typu programowanie tygodniowe) najlepiej gdyby do sterownika mozna było podłaczyc kabel z czujka teperatury zewnetrznej pomijajac zakup regulatora pokojowego - opcjonalnie ,obsługa pompy cwu z czujka temperatuty (podgrzewanie zasobnika cwu do zadalej ) Pozdrawiam Paweł

Bez schematu ani rusz..nie wruże z fusów :)

Jesli masz steropian pod posadzka to bruzdownica wycinasz w obecnej posadzce wremby na ułozenie rurek pex ogrzewania podłogowego.